Όσοι εργάζονται στο ράψιμο χονδρών υλικών, σακουλών φίλτρου, ζωνών ασφαλείας και σακουλών ton ξέρουν ότι η σταθερότητα και η ομοιομορφία της βελονιάς μιας βιομηχανικής ραπτομηχανής και η ικανότητά της να αντέχει τη βαριά-υψηλή{1} ταχύτητα λειτουργία για εκτεταμένες περιόδους, εξαρτώνται όχι μόνο από τη βελόνα και το γάντζο, αλλά και από το εσωτερικό της κεφαλής. Αυτό είναι το βασικό στοιχείο που καθορίζει τη συνολική απόδοση του μηχανήματος.
Πολλοί άνθρωποι κατανοούν απλώς τον κύριο άξονα ως έναν μεταλλικό άξονα που μεταδίδει ισχύ, κάτι που είναι μια απλοϊκή άποψη. Ο κύριος άξονας είναι το κέντρο ισχύος και η αναφορά χρονισμού ολόκληρου του μηχανήματος. Η ισχύς περιστροφής από τον κινητήρα μεταδίδεται πρώτα στον κύριο άξονα και, στη συνέχεια, μέσω στρόφαλων, εκκεντρικών τροχών και συγκροτημάτων γραναζιών που είναι τοποθετημένα στον άξονα, η ισχύς κατανέμεται για να κινηθεί η ράβδος της βελόνας πάνω-κάτω, ο μοχλός ανύψωσης-και η περιστροφή του κάτω άξονα και του γάντζου, ενώ παράλληλα συντονίζεται ο μηχανισμός τροφοδοσίας με το ύφασμα.
Η πιο κρίσιμη αξία του έγκειται στο κλείδωμα του χρονισμού όλων των μηχανισμών ραπτικής. Κάθε πλήρης περιστροφή του άξονα μετάδοσης κίνησης αντιστοιχεί σε ένα τρύπημα με βελόνα, ένα νήμα-επάνω και ένα άγκιστρο, σχηματίζοντας έναν ακριβή κλειστό βρόχο που δημιουργεί μια πλήρη ραφή. Η σχέση φάσης μεταξύ της βελόνας, της λήψης-και του γάντζου στερεώνεται εξ ολοκλήρου από τον κινητήριο άξονα.
Εάν ο άξονας μετάδοσης κίνησης δεν έχει ακαμψία, συστραφεί, φθαρεί ή έχει υπερβολικό διάκενο συναρμολόγησης, ο χρονισμός ολόκληρης της σειράς δεν θα ευθυγραμμιστεί σωστά. Αυτό εκδηλώνεται άμεσα ως παρακαμμένα ράμματα, χαλαρή κλωστή και σπασμένες βελόνες. Οι βλάβες είναι ακόμη πιο συχνές σε εφαρμογές υψηλής-αντίστασης, παχύ-υφασμάτων, όπως αυτές που περιλαμβάνουν ιμάντες ανύψωσης ή χοντρό καμβά.
Εκτός από τη μετάδοση ισχύος και τον έλεγχο του χρονισμού, ο κινητήριος άξονας είναι επίσης το σημείο αναφοράς-που φέρει τάσεις ολόκληρου του μηχανήματος. Οι εργασίες ραψίματος δημιουργούν συνεχώς παλινδρομικά φορτία κρούσης και οι μηχανές από χοντρές-υφασμάτινες μηχανές έχουν τεράστια στιγμιαία ροπή όταν διεισδύουν σε πολλαπλά στρώματα υφάσματος. Το υλικό, η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας και ο σχεδιασμός της διαμέτρου του άξονα του άξονα μετάδοσης κίνησης καθορίζουν άμεσα το μέγιστο φορτίο, την επιτρεπόμενη ταχύτητα λειτουργίας και τη συνολική διάρκεια ζωής του μηχανήματος. Οι κατώτεροι κινητήριοι άξονες είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση και φθορά κάτω από παρατεταμένα βαριά φορτία, μειώνοντας σημαντικά τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος και αυξάνοντας το κόστος συντήρησης αργότερα και τις απώλειες χρόνου διακοπής λειτουργίας.
Βασικά ζητήματα για την επιλογή άξονα μετάδοσης κίνησης
1. Υλικό και θερμική επεξεργασία: Οι κινητήριοι άξονες-υψηλής ποιότητας είναι κατασκευασμένοι από κράμα χάλυβα υψηλής-αντοχής, σβησμένο και σκληρυμένο, προσφέροντας ισχυρή αντοχή στη στρέψη και την κρούση, κατάλληλοι για βαριές-εφαρμογές με χοντρά υλικά. Οι συνηθισμένοι άξονες από ανθρακούχο χάλυβα είναι κατάλληλοι μόνο για λεπτά υφάσματα και δεν αντέχουν τη συνεχή κρούση.
2. Ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας: Οι μικρές ανοχές για την στρογγυλότητα του άξονα και την ομοαξονικότητα έχουν ως αποτέλεσμα χαμηλούς κραδασμούς λειτουργίας, λιγότερο θόρυβο κατά το ράψιμο υψηλής-ταχύτητας και μειωμένη φθορά στα ρουλεμάν και τους στρόφαλους.
3. Δομική ακαμψία: Για μοντέλα που ειδικεύονται σε χοντρά υλικά (τσάντες τόνου, ζώνες ασφαλείας, εξοπλισμός ραπτικής σακούλας φίλτρου), ο άξονας μετάδοσης κίνησης διαθέτει παχύρρευστη σχεδίαση για να αντιστέκεται στην στιγμιαία παραμόρφωση ροπής και να εξασφαλίζει σταθερό χρονισμό.
Περίληψη
Η βελόνα τρυπάει το νήμα, η σαΐτα γαντζώνει το νήμα και ο άξονας μετάδοσης κίνησης κατευθύνει όλα τα εξαρτήματα να λειτουργούν συγχρονισμένα. Όπως ο μετρονόμος μιας ραπτομηχανής, ένας σταθερός και αξιόπιστος κινητήριος άξονας είναι η θεμελιώδης εγγύηση για σταθερή μαζική παραγωγή, μειωμένα ελαττώματα και χαμηλότερο κόστος συντήρησης. Για τα εργοστάσια ραπτικής, η προσοχή στη διαμόρφωση του κινητήριου άξονα κατά την αγορά εξοπλισμού είναι μια σημαντική πτυχή για τη διασφάλιση της μακροπρόθεσμης- αποδοτικότητας της παραγωγής.